Процессы

Температура входящего воздуха строго контролируется ниже 110 °С, время пребывания материала в сушильной камере всего 3–5 секунд. Поверхностная влага быстро испаряется без повышения внутренней температуры частиц, процесс проходит значительно ниже порога потери кристаллизационных вод АТГ (150 °С), предотвращая утрату трёх кристаллизационных вод и повреждение кристаллов. Полностью сохраняет исходную кристаллическую структуру и антипиреновую активность гидроксида алюминия, гарантируя стабильную работу в кабелях без галогенов с низким дымом и инженерных пластиках.

Воздушно-классификационная мельница объединяет ударное измельчение и динамическую воздушную классификацию в одном компактном агрегате, исключая необходимость отдельного внешнего классификатора и соединительных воздуховодов. Материал АТГ измельчается быстро вращающимися молотками, затем немедленно сортируется встроенным турбинным классификатором — мелкие частицы выходят с потоком воздуха, а крупные фракции возвращаются на повторное измельчение. Такая замкнутая схема снижает инвестиции в оборудование, площадь цеха и энергопотребление на 20–30% по сравнению с раздельной схемой «мельница + классификатор», обеспечивая стабильную тонкость и узкий гранулометрический состав антипиренового наполнителя АТГ.

Кольцевая валковая мельница использует несколько помольных валков для равномерного компрессионного воздействия на материал между валками и неподвижным помольным кольцом, обеспечивая высокую эффективность измельчения при минимальных потерях энергии. При одинаковой целевой тонкости традиционные шаровые мельницы потребляют 120–160 кВт·ч на тонну готовой продукции, кольцевые валковые только 60–90 кВт·ч, снижая удельное энергопотребление и увеличивая производительность. Подходит для крупномасштабных линий производства порошка АТГ, помогая снизить себестоимость тонны продукции и повысить общую эффективность эксплуатации.

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем и встречными струями использует несколько сопел сжатого воздуха высокой скорости, расположенных друг напротив друга, для разгона частиц АТГ до сверхзвуковых скоростей, в результате чего частицы сталкиваются и измельчаются друг о друга, а не о металлические поверхности. Этот механизм ударного взаимодействия частиц значительно снижает контакт с металлическими средами в процессе измельчения, обеспечивая очень низкое загрязнение железом и тяжёлыми металлами. Для высокочистого АТГ, используемого в электронном заливочном компаунде и премиальных кабелях без галогенов с низким дымом, это гарантирует сохранение исходной белизны, чистоты и электроизоляционных свойств сырья в готовом продукте, соответствие строгим отраслевым стандартам без дополнительной очистки после измельчения.

Спиральная струйная мельница имеет плоскую дисковую помольную камеру с несколькими тангенциальными соплами сжатого воздуха, создающими интенсивный вихревой поток, который разгоняет частицы АТГ до высоких скоростей для эффективного ударного измельчения частиц друг о друга. При одинаковом диапазоне средней тонкости D97 5–10 мкм её удельная пропускная способность на 30–50% выше, чем у противоточных струйных мельниц с псевдоожиженным слоем, при этом удельный расход сжатого воздуха снижается на 20–30%. Простая плоскодисковая конструкция также снижает первоначальные инвестиции в оборудование и затраты на текущее обслуживание, что делает её наиболее экономичным вариантом струйной мельницы для марок АТГ 1250–2500 меш.

Воздушный классификатор использует быстро вращающееся турбинное колесо для создания интенсивного поля центробежных сил, которое точно разделяет частицы АТГ по размеру. Мелкие частицы проходят через зазоры турбины и выходят с потоком воздуха, а крупные частицы отбрасываются центробежной силой наружу и опускаются вниз для повторного измельчения. Это обеспечивает чрезвычайно чёткую точку отсечки частиц с минимальным остатком крупной фракции — обычно менее 0,1% выше целевого значения D97. Для антипиреновых и наполнительных применений АТГ этот узкий гранулометрический состав гарантирует стабильные диспергирующие свойства, равномерную антипиреновую эффективность и предсказуемое поведение при последующей полимерной компаундировке, исключая колебания качества между партиями.

Трёхвалковая вихревая мельница для модификации оснащена тремя группами смещённых быстро вращающихся роторов, создающих многоступенчатые вихревые потоки, которые полностью диспергируют агломераты АТГ до отдельных частиц, обеспечивая тщательный контакт каждой частицы с модифицирующим агентом. Интенсивное турбулентное смешивание создаёт высокую вероятность столкновения частиц АТГ и молекул модификатора, в результате чего образуется равномерное непрерывное покрытие со степенью покрытия более 95%. Для антипиреновых наполнителей АТГ такая равномерная поверхностная модификация по сравнению с традиционным однороторным модификационным оборудованием значительно повышает совместимость с матрицами из полиолефинов, ПВХ и эпоксидных смол, улучшает равномерность диспергирования в полимерных компаундах и в конечном итоге обеспечивает лучшие антипиреновые свойства и повышенные механические характеристики готовых изделий.